Titik penyelenggaraan teras
Penyelenggaraan sistem penyejukan: Ini adalah keutamaan utama untuk memastikan operasi laser yang stabil.
Kualiti dan peredaran air: Gantikan air penyejuk yang beredar sebulan sekali dan gantikan elemen penapis untuk memastikan ketulenan air penyejuk. Air mendung boleh mengurangkan kecekapan penyejukan dan juga merosakkan laser.
Antibeku dan anti{0}}kondensasi: Suhu ambien tidak boleh lebih rendah daripada 5 darjah , langkah antibeku perlu diambil pada musim sejuk dan antibeku boleh ditambah jika perlu. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memberi perhatian yang teliti sama ada terdapat "kondensasi" (kondensasi) dalam saluran paip air penyejuk, dan apabila dijumpai, mesin harus dihentikan serta-merta, dan air harus dikeringkan secara semula jadi dan optik dalaman perlu diperiksa sebelum dimulakan semula.
Pembersihan dan Pemeriksaan Peralatan: Bersihkan skrin habuk penyejuk dan pemeluwap secara kerap untuk memastikan pengudaraan yang lancar. Selalu periksa sambungan paip air untuk kebocoran air dan ketatkannya tepat pada masanya.
Pembersihan dan penentukuran komponen optik: Sistem optik adalah nadi pengeluaran laser dan mesti sentiasa bersih.
Pemeriksaan biasa: Selepas bekerja selama kira-kira dua minggu atau satu kitaran, komponen utama dalam laluan optik (seperti rod YAG, diafragma dielektrik, kaca pelindung kanta, dll.) hendaklah diperiksa untuk memastikan tiada habuk dan cendawan.
Pemeriksaan kualiti pancaran: Periksa tempat keluaran laser secara kerap dengan kertas pemalap laser. Jika tempat didapati tidak sekata atau tenaga berkurangan, profesional perlu melaraskan rongga resonator untuk memastikan kualiti pancaran.
Spesifikasi pembersihan: Apabila membersihkan komponen optik dan penutup perlindungan laluan optik, adalah penting untuk menggunakan pembersih khas dan kertas kanta untuk mengelakkan tercalar kanta ketepatan.
Pembersihan peralatan dan pengurusan alam sekitar: Persekitaran kerja yang baik adalah asas untuk pengendalian peralatan yang stabil.
Pembersihan harian: Sebelum dan selepas setiap kerja, fabrik bukan tenunan yang bersih dan lembut-hendaklah digunakan untuk mengelap cangkerang peralatan, kepala kimpalan, tingkap pemerhatian dan permukaan lain untuk menghilangkan habuk dan kekotoran.
Keperluan persekitaran: Peralatan hendaklah diletakkan di dalam persekitaran yang kering,-berventilasi baik dengan suhu yang sesuai (15 darjah ~30 darjah disyorkan), mengelakkan cahaya matahari langsung dan kelembapan yang tinggi. Pastikan bahagian dalam kabinet kawalan bersih untuk mengelakkan pengumpulan habuk.
Penentukuran tetap dan penggantian bahagian yang haus: Penyelenggaraan pencegahan adalah kunci untuk mengelakkan kerosakan yang tidak dijangka.
Penentukuran parameter: Tentukur parameter utama secara kerap seperti kuasa laser, kelajuan kimpalan dan jarak fokus untuk memastikan kestabilan kualiti kimpalan.
Gantikan bahagian yang haus: Gantikan aksesori boleh pakai secara kerap seperti lampu laser, kanta perlindungan kanta, gelang pengedap dan muncung konduktif mengikut kekerapan penggunaan dan persekitaran.
Operasi yang selamat dan latihan profesional: Keselamatan adalah prasyarat pertama.
Pengendalian profesional: Peralatan mesti dikendalikan oleh kakitangan terlatih khas, dan dilarang sama sekali bagi bukan{0}}profesional untuk menggunakan atau menyelenggaranya tanpa kebenaran.
Perlindungan keselamatan: cermin mata pelindung laser khas mesti dipakai semasa operasi untuk memastikan terdapat langkah perlindungan keselamatan yang lengkap di kawasan kerja untuk mengelakkan kerosakan laser kepada kakitangan.
Rekod penyelenggaraan: Catatkan masa, kandungan dan masalah yang ditemui secara terperinci untuk setiap penyelenggaraan, yang mudah untuk menjejak status peralatan dan pengesanan tepat pada masanya potensi bahaya tersembunyi.
