Petua Penggunaan Mesin Kimpalan Fiber Laser

Proses Operasi
Persediaan Pra-operasi
Pemeriksaan Peralatan: Sebelum menghidupkan mesin, pastikan penjana laser, sistem penyejukan, bekalan gas (seperti argon atau nitrogen), dan talian kuasa beroperasi dengan normal. Sebagai contoh, suhu air penyejuk hendaklah dikawal antara 20-25 darjah; jika suhu air terlalu tinggi, ia boleh merosakkan laser. Tekanan gas harus stabil pada 0.5-0.8 MPa, kerana tekanan yang tidak mencukupi akan menjejaskan prestasi gas pelindung.

Kedudukan Bahan Kerja: Laraskan lekapan mengikut keperluan kimpalan untuk memastikan jurang Kurang daripada atau sama dengan 0.1 mm untuk kimpalan plat nipis atau Kurang daripada atau sama dengan 0.3 mm untuk kimpalan plat tebal. Jurang yang terlalu besar akan mengakibatkan kimpalan terputus. Untuk bahan kerja yang berbentuk tidak sekata, gunakan lekapan khusus untuk mengamankannya dan mengelakkan pergerakan semasa mengimpal.

Tetapan Parameter: Masukkan parameter kimpalan melalui panel kawalan, termasuk kuasa laser (biasanya 500-5000 W, dilaraskan berdasarkan ketebalan bahan), kekerapan nadi (1-200 Hz), lebar nadi (0.1-20 ms), kelajuan kimpalan (0.5-10 m/min), dsb. Contohnya, apabila mengimpal 0.5 mm ketebalan keluli tahan karat 0.5 mm disyorkan untuk ditetapkan 0.5 mm. dan kelajuan kepada 2-3 m/min.

Operasi Kimpalan
Focus Adjustment: Adjust the laser focal point according to the workpiece thickness. For thin plates (≤1 mm), set the focus 0.1-0.3 mm above the workpiece surface (positive defocus) to enlarge the spot diameter. For thick plates (>1 mm), tetapkan fokus 0.1-0.3 mm di bawah permukaan bahan kerja (nyahfokus negatif) untuk meningkatkan penembusan.

Start Welding: After pressing the start button, the laser beam moves along the preset path while the protective gas is released simultaneously. Keep your hands steady during operation to avoid weld deviation. For long welds (>50 mm), adalah disyorkan untuk mengimpal dalam segmen, mengawal setiap segmen kepada 20-30 mm dengan selang 1-2 saat untuk mengelakkan terlalu panas setempat.

Pemantauan Proses: Pantau bentuk kimpalan dalam masa nyata melalui tetingkap tontonan atau kamera. Jika kecacatan seperti liang atau retak berlaku, segera hentikan kimpalan dan laraskan parameter. Sebagai contoh, liang biasanya disebabkan oleh perlindungan gas atau minyak permukaan yang tidak mencukupi pada bahan, jadi periksa aliran gas atau bersihkan bahan kerja.